<html>
  <head>
    <meta content="text/html; charset=ISO-8859-1"
      http-equiv="Content-Type">
  </head>
  <body bgcolor="#FFFFFF" text="#000000">
    <div class="moz-cite-prefix"><br>
      I don't think the HPBH4 is practical unless our discounted price
      is less than what a two-pin connector (100 amp or better) would
      cost someplace else.  I'm surprised SubConn has a four-pin that
      can handle 200amps but not a two-pin that can handle 100 amps.  I
      have asked them to give me a price on producing a two-pin 100amp
      connector and we can compare that price against a competitor's
      product.<br>
      <br>
      I only suggested SubConn because of the significant discount they
      provide us but I agree that if we can't find a product that works
      well for us then we need to seek out other resources.  However,
      I'm also not sure we've agreed to a "standard" yet and I think we
      should do that first.  We should agree to a specification. 
      Bulkhead with adapter, cable with potting, cable with globe, or
      something else.  Male on motor, female on motor?  Number of pins,
      amps-per-pin, total amps per connector?  And is that rating in
      water or air?<br>
      <br>
      Jon<br>
      <br>
      <br>
      On 8/4/2014 5:36 AM, Cliff Redus via Personal_Submersibles wrote:<br>
    </div>
    <blockquote
      cite="mid:1407145008.29738.YahooMailNeo@web181206.mail.ne1.yahoo.com"
      type="cite">
      <div style="color:#000; background-color:#fff;
        font-family:HelveticaNeue, Helvetica Neue, Helvetica, Arial,
        Lucida Grande, sans-serif;font-size:12pt">
        <div><span></span></div>
        <div>Been buried with work in Australia.  I have not had time to
          properly follow all the email traffic on this thread.  I hope
          to have some time to digest the thread when I get back home in
          about two weeks.  I did have a quick look at the Subconn
          HPBH4M four pin connector that can handle 50 amps per pin as
          well as the note Alan posted on using two of these pins for a
          thermistor for motor temp.  While it would be nice to have a
          motor temperature sensor (3 wire RTD would be better than
          thermistor), for me this four pin connector is  just too large
          and bulky for this application.  I feel like we are trying to
          make this connector work just because we have a discount with
          SubConn connectors.  I am not sure this is the best connector
          for this application.  There are a lot of commercial thrusters
          operating at this current rating at higher voltages than 36v
          that don't look anywhere near the size of this connector.  I
          think we need to do a little research and look what commercial
          thruster suppliers for ROVs are using for DC wet matable
          connectors.  We need more options.  I agree the cost for these
          SubConn connectors looks good but only if it works and makes
          sense.</div>
        <div><br>
        </div>
        <div>Trying to standardize a connector for these MK-101 is
          proving to be more of a challenge than I anticipated
          particularly given the motor is pressure compensated and the
          differential pressure across the connector is less than 5 psi.</div>
        <div><br>
        </div>
        <div>Alan, I did see one of your notes brining up the issue of
          how do make up this bulk head connector on the MK-101 lower
          unit.  I have not done so yet on the MK-101 I have but it
          looks from the drawing like it would be easy to pull the rotor
          assembly from the stator by removing two screws from the prop
          end of the unit.  I was planning on machining a bushing that
          would screw into the support boss on the thruster and screw
          the bulkhead fitting into this.  The drawing looks like it
          would be easy to push the bulkhead connector pigtails into
          this bushing, connect the wires to the existing wires by
          soldering and use shrink tubing to insulate and reassembly the
          MK-101.  Won't know until I pull one apart.  </div>
        <div><br>
        </div>
        <div>Has anyone disassembled a MK-101 lower unit? Is it as easy
          as it looks?  The wires connections on the MK 36V motor
          controller are just simple 1/4" spade connections.    I am
          wondering if they used the same spade connectors in the MK101
          body?  </div>
        <div><br>
        </div>
        <div>BTY, these spade connections on the MK-36V motor controller
          don't look like they could handle 50 amps but MK has been
          using these successfully for a long time.  Go figure?</div>
        <div><br>
          <br>
          Regards</div>
        <div style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: HelveticaNeue,
          Helvetica Neue, Helvetica, Arial, Lucida Grande, sans-serif;
          font-size: 16px; font-style: normal; background-color:
          transparent;"><br>
        </div>
        <div style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: HelveticaNeue,
          Helvetica Neue, Helvetica, Arial, Lucida Grande, sans-serif;
          font-size: 16px; font-style: normal; background-color:
          transparent;">Cliff</div>
        <div><br>
        </div>
      </div>
    </blockquote>
    <br>
    <br>
  </body>
</html>